紙塑紙托復合的工藝參數設計要點如下：

①涂布量的(de)選(xuan)擇

由(you)于(yu)紙的(de)(de)(de)纖維結構導(dao)致(zhi)紙的(de)(de)(de)表面(mian)空隙較(jiao)大會(hui)吸收較(jiao)多的(de)(de)(de)膠(jiao)(jiao)液，所以生產紙塑復(fu)合(he)(he)產品時(shi)，要加大干(gan)基(ji)涂(tu)布(bu)量。但涂(tu)布(bu)量不是越大越好，貼合(he)(he)后(hou)保留在紙張表面(mian)與(yu)鋁(lv)箔界面(mian)間的(de)(de)(de)膠(jiao)(jiao)層厚度才是有效的(de)(de)(de)涂(tu)布(bu)量，被(bei)吸入(ru)到紙張中(zhong)的(de)(de)(de)膠(jiao)(jiao)液對復(fu)合(he)(he)牢度沒有貢(gong)獻。

涂布量太大，粘合(he)劑不(bu)容易(yi)固化(hua)，表面易(yi)產生(sheng)“桔(jie)皮”現象，還可能會(hui)導致成品硬(ying)度較大；涂布量過小，紙張與薄膜(mo)的粘合(he)力(li)降低(di) 。

另，紙張(zhang)平(ping)滑度高(gao)，纖維緊密，涂布(bu)(bu)量應(ying)降低；反之，紙張(zhang)平(ping)滑度低，纖維疏松，涂布(bu)(bu)量應(ying)進一步加(jia)大。

因此(ci)，建議客戶(hu)上膠(jiao)量要保證(zheng)在3.5g/m2以(yi)上，具體(ti)上膠(jiao)量要根據材料(liao)、設備、工藝、產品用途等確定。

②涂膠面的選擇(ze)

由于(yu)紙的(de)(de)(de)纖(xian)維結(jie)構導(dao)致(zhi)紙的(de)(de)(de)空隙(xi)較大會(hui)吸收較多的(de)(de)(de)膠(jiao)液(ye)，嚴重時會(hui)出(chu)現表(biao)面缺膠(jiao)而脫層現象。紙涂膠(jiao)時，通常為彌補被(bei)紙張(zhang)吸收掉(diao)的(de)(de)(de)膠(jiao)量(liang)，需(xu)要(yao)加大涂布量(liang)。塑料薄膜涂膠(jiao)時，可減少(shao)紙張(zhang)對膠(jiao)液(ye)的(de)(de)(de)吸收量(liang)，可相應(ying)減少(shao)涂布量(liang)。

如果使(shi)用(yong)干(gan)式復(fu)合(he)的(de)工藝生產(chan)(chan)紙(zhi)(zhi)塑(su)或鋁塑(su)復(fu)合(he)產(chan)(chan)品，膠(jiao)(jiao)粘(zhan)劑(ji)被溶(rong)解在溶(rong)劑(ji)中，而如果用(yong)紙(zhi)(zhi)上(shang)膠(jiao)(jiao)的(de)話，溶(rong)劑(ji)對紙(zhi)(zhi)的(de)滲(shen)透性較(jiao)強，同時(shi)會將膠(jiao)(jiao)粘(zhan)劑(ji)大量地帶(dai)入紙(zhi)(zhi)中，這(zhe)時(shi)就(jiu)會需要很大的(de)上(shang)膠(jiao)(jiao)量，我(wo)(wo)們的(de)設備一般(ban)很難達(da)到要求，一旦上(shang)膠(jiao)(jiao)量控制不好就(jiu)易產(chan)(chan)生復(fu)合(he)強度差、滲(shen)膠(jiao)(jiao)等問題，所以我(wo)(wo)們一般(ban)不建議客戶使(shi)用(yong)紙(zhi)(zhi)面(mian)來(lai)涂膠(jiao)(jiao)。例如，我(wo)(wo)們生產(chan)(chan)BOPP/紙(zhi)(zhi)/PE時(shi)，我(wo)(wo)們首先是BOPP上(shang)膠(jiao)(jiao)復(fu)合(he)紙(zhi)(zhi)，之后再PE上(shang)膠(jiao)(jiao)復(fu)合(he)紙(zhi)(zhi)/BOPP 。

③張力的設置

我們主(zhu)要(yao)(yao)根據膜(mo)(mo)材調整張力(li)(li)。由(you)于紙的(de)抗(kang)拉強(qiang)度高，不(bu)容(rong)易發(fa)生形(xing)變，所(suo)以(yi)在生產過程(cheng)中(zhong)就(jiu)需要(yao)(yao)較大(da)的(de)二放卷(juan)張力(li)(li)或者收(shou)卷(juan)張力(li)(li)。而(er)薄膜(mo)(mo)的(de)張力(li)(li)控制只(zhi)需要(yao)(yao)滿足薄膜(mo)(mo)復合過程(cheng)中(zhong)的(de)小(xiao)張力(li)(li)即可。若兩者張力(li)(li)設置不(bu)合理，由(you)于兩種膜(mo)(mo)材的(de)形(xing)變不(bu)一樣，可能會出現(xian)折皺、卷(juan)曲等問題。

④烘道(dao)溫度的設定

當塑(su)(su)料薄(bo)(bo)膜上膠時，復膜機(ji)烘道溫度過(guo)高，容易造成(cheng)塑(su)(su)料薄(bo)(bo)膜拉伸(shen)變(bian)形，同時，膠水干(gan)燥過(guo)快，流平性差；溫度過(guo)低，膠水不(bu)能(neng)干(gan)透(tou)，容易造成(cheng)粘結力下降、出(chu)現(xian)霧狀等現(xian)象(xiang)。

⑤壓輥溫(wen)度與壓力的設置

壓(ya)輥溫度(du)低，膠粘劑(ji)不能對(dui)紙張充分滲透、流平，造成粘接強度(du)、光澤度(du)低；溫度(du)太高，容易使塑料薄膜變形收縮，可能會導致成品折皺。

適當的(de)壓(ya)力會(hui)使黏流狀(zhuang)態(tai)的(de)膠粘劑通過壓(ya)輥壓(ya)力作用(yong)滲透到(dao)紙張纖維內部，對紙實(shi)現物理機械、化學鍵(jian)等多重粘合，同時，在壓(ya)力作用(yong)下，膠粘劑充分(fen)鋪展、流平，復(fu)合印刷品色彩鮮艷。